接触式三坐标测量的主要缺点有：

(1) 为了确定测量基准点需使用特殊的夹具，三坐标测量仪供应，这会导致较高的测量费用。不同形状的产品会造成原来的夹具不适用而使成本增加。

(2) 球形测头容易因接触力造成磨损，所以，为了维持一定的精度，需要经常校正球形测头的直径。

(3) 不当的操作容易损害被测件某些重要部位的表面精度，也会使测头损坏。

(4) 接触式触发测头是以逐点进出方式进行测量的，所以测量速度慢。

(5) 检测一些内部元件有先天的限制，如测量内圆直径，触发测头的直径必定要小于被测内圆直径，被测件内部不易测量处是测量的死角。

(6) 对三维曲面的测量，因传统触发式测头是感应元件，三坐标测量仪价格，测量到的点是测头的球心位置，故欲求得物体真实外形则需要对调头半径进行补偿，上海三坐标测量仪，因而可能会导致修正误差的问题。计算比较繁琐，同时这也是测量误差的来源之一。

(7) 接触测头在测量时，三坐标测量仪生产厂家，测头的接触力将使测头尖部分与被测件之间发生局部变形而影响测量值的实际读数。

(8) 测量系统的支撑结构存在静态及动态误差。

(9) 由于测头触发机构的惯性及时间延迟而使测头产生超越(Overshoot)现象，趋近速度会产生动态误差。

(10) 因为接触面积与被测件表面的几何形状有关，即使测量接触力保持一定，测量压力并不能保证一定。

选用三坐标测量器具，应使用容易操作、价格和精度适当的三坐标测量器具来满足具体工件的检验要求，不能盲目的选择。选择三坐标测量器具的主要依据是根据被测对象的数量、材质、公差值的大小及外形、部位、尺寸大小等几何形状特点等来具体选取三坐标测量机，在确保测量精度的前提下，考虑具体的生产环境，测量工艺过程的可行性和经济性，所选三坐标测量器具或测量仪器的精度应与被测工件的加工精度要求相适应。

 

三坐标测量机是近几十年来，随着计算机、机床业的飞速发展而产生的一种高效高精度的测量仪器。它采用坐标测量的原理，在计算机软件的控制和驱动下，完成对工件几何尺寸和形位公差的数据采集。它有机地结合了数字控制技术，利用了计算机软件技术，采用了先进的位置传感技术，并使之很好的结合。它顺应了硬件软件化的方向，使诸如齿轮、凸轮、蜗轮蜗杆等以前需要专用检测设备的功能用软件的方式来解决了。

  

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